内从60年代开始研究水性涂料厂家，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2017年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于汽车、钢结构、家具、集装箱、机车等市场。其中，乘用车底涂水性化超过90%，中途和底色漆水性化超过35%。据中国涂料工业协会数据分析，国内约有35%的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率不足10%。按照此数据保守估算，水性工业涂料占比约为10%-15%之间。

水性涂料、油性漆比拼一：环保性

    从环保的视点来看，水性涂料较油性涂料(溶剂型木器涂料)有天然的优势。理论上说，VOC含量越低环保性越高，但VOC的低含量对油性涂料的耐磨性、硬度、抗划伤性都有影响，上述目标也一直是水性涂料在技能上需求霸占的问题。怎么做到既环保又高质量，是当下各大涂料出产企业技能攻关的焦点问题。

水性涂料、油性漆比拼二：性价比

    水性涂料在枯燥时刻、硬度、丰满度等性能上的技能要求比较高，制作工艺相对杂乱，而且需求大型的出产设备才干出产出性能比较稳定的产品，出产成本相对较高。这也是平等层次的水性涂料价格远高于油性涂料的原因。

水性涂料、油性漆比拼三：耐磨度

    水性木器涂料在硬度、丰满度、耐老化性等装饰作用上远不如油性木器涂料，对家居环境要求高的消费者三五年后乃至可能重新装修。因为一般的水性涂料耐磨度不高，大部分消费者挑选只在墙面部分运用水性涂料，门窗家具等常常擦拭的部件则运用油性涂料。

   随着中国经济持续快速的增长，基础设施的大量建设，人们环保意识的逐渐增强，涂料必将走向健康环保、水性化的道路，而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。未来5年，水性涂料在中国市场的占有率或能达到20%左右。